天津塘沽閥門(mén)廠(chǎng)說(shuō)，縮孔、縮松等缺陷是造成閥門(mén)泄漏的主要原因。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，一些鑄造缺陷造成了閥門(mén)在使用過(guò)程中的泄漏，影響了閥門(mén)的正常使用。下面天津塘沽閥門(mén)廠(chǎng)跟大家說(shuō)說(shuō)鑄鋼件閥門(mén)滲漏的原因及相關(guān)預防措施。

　　1.縮孔、縮松和氣孔缺陷產(chǎn)生的原因

　　天津塘沽閥門(mén)廠(chǎng)說(shuō)，眾所周知，鋼水在澆鑄后在結晶器內的冷卻過(guò)程中，有三個(gè)階段的收縮：一段是液態(tài)收縮，隨著(zhù)結晶器內鋼水溫度的降低，鋼水的收縮發(fā)生在形核和結晶之前;二段是凝固收縮，發(fā)生在鋼液形核和結晶之后，完全凝固之前。第三階段是固體收縮。鋼水完全凝固后，隨著(zhù)澆鑄溫度的降低，形成體積收縮。通過(guò)研究分析，鑄件的縮孔、縮松缺陷主要是在鑄件的凝固收縮過(guò)程中形成的。當澆注系統和補縮冒口的設置在鑄造過(guò)程中不合理，不能及時(shí)補縮鑄件的熱點(diǎn)時(shí)，就會(huì )在鑄件的熱點(diǎn)處形成縮孔或縮松。至于閥門(mén)，由于其結構復雜，熱點(diǎn)多，而熱點(diǎn)不利于冒口的設置，縮孔、縮松是閥門(mén)z的鑄造缺陷。

　　天津塘沽閥門(mén)廠(chǎng)說(shuō)，在鑄件凝固過(guò)程中，液態(tài)收縮的程度與澆注溫度有關(guān)。澆注溫度越高，鋼水的體積膨脹越大，反之亦然。通常在保證充型的前提下，盡量降低澆注溫度。然而，凝固收縮主要受合金成分的影響。例如，如果其他成分相同，碳和硅的含量越大，收縮就越小，而錳和硫的含量越大，收縮就越大。固體收縮是鑄件完全凝固后隨溫度降低而產(chǎn)生的收縮，對縮孔、縮松的外觀(guān)沒(méi)有影響。經(jīng)研究，縮孔、縮松等鑄造缺陷主要形成于凝固收縮階段。

　　2.容易產(chǎn)生縮孔和氣孔缺陷的零件

　　天津塘沽閥門(mén)廠(chǎng)說(shuō)，鑄造的后冷部分，通常是鑄件的熱節點(diǎn)，是容易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的地方。對于閥門(mén)來(lái)說(shuō)，位于閥體鑄件凸臺處的熱接點(diǎn)位置和鑄造法蘭與管體的連接處，由于這些位置散熱條件差，在Z終凝固時(shí)會(huì )出現缺陷。需要

　　3.預防措施

　　天津塘沽閥門(mén)廠(chǎng)說(shuō)，為了徹底解決閥門(mén)鑄造過(guò)程中的縮孔、縮松等質(zhì)量缺陷，必須從鑄造工藝設計入手，選擇鑄造工藝方案，優(yōu)化鑄造工藝設計。具體解決方案如下：

　　3.1優(yōu)化立管設計

　　原鑄造工藝中設計的冒口為開(kāi)口冒口，澆注后加入高效加熱保溫覆蓋劑。由于冒口根部較寬，沒(méi)有鋼液的補縮通道，影響正常補縮，造成閥門(mén)鑄件出現縮孔、疏松等缺陷。在冒口的優(yōu)化設計中，冒口仍設置在閥門(mén)的法蘭上，并優(yōu)先選用高效加熱保溫的冒口。澆注后，冒口燃燒并放出大量熱量，對冒口內的鋼水進(jìn)行第二次加熱，促進(jìn)順序凝固，增加冒口對鑄件的補縮能力。將法蘭上的縮孔、縮松缺陷引入冒口，解決了閥門(mén)的質(zhì)量缺陷。

　　3.2鑄造冷鐵的選擇

　　在下模中，在閥門(mén)的法蘭、凸臺和閥體中部設置外冷鐵，以縮短冒口的有效補縮距離，從而避免閥體中部出現縮孔區，影響閥門(mén)質(zhì)量。

　　3.3貼邊設計

　　在上模中，保溫冒口下方的法蘭上設有貼邊，以加強鑄件的有序凝固，同時(shí)保證冒口內的鋼水有補縮通道，以有效補縮閥門(mén)熱節。

　　3.4澆口位置的優(yōu)化

　　內澆口的位置對鑄件的缺陷有很大影響。對于閥門(mén)，內流道應設置在法蘭和凸臺上，內流道應設置在下模上，以保證鑄件在澆注過(guò)程中的順利充型，避免砂洗和夾渣。

　　3.5澆注工藝的優(yōu)化

　　澆注過(guò)程中涉及的參數主要有澆注溫度、澆注時(shí)間、澆注速度、除渣和引氣操作要求等。澆注溫度低會(huì )導致澆注不充分和保冷缺陷，澆注溫度高會(huì )導致粘砂缺陷。因此，在澆注過(guò)程中必須嚴格控制澆注溫度、澆注速度、除渣和加氣操作要求，以避免出現其他鑄造缺陷。

　　天津塘沽閥門(mén)廠(chǎng)說(shuō)，通過(guò)采取這些措施，閥門(mén)鑄件的縮孔、縮松問(wèn)題得到了基本解決，閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著(zhù)提高。